浅谈磷化技术
磷化是化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。
磷化的主要目的是：为基材提供保护，锰系磷化加工，在一定程度上防止金属被腐蚀；涂装前降低，以提高漆膜的附着力和防腐能力；在金属冷加工过程中减少摩擦和润滑使用。
磷化是一种常用的预处理技术。
原则上属于化学转化膜处理。
主要用于钢材表面的磷化处理，也可对有色金属（如铝、锌）进行磷化处理。
磷化处理之前处理表面处理
磷化处理之前处理
表面处理经常会遇到磷化处理，一般被当做表面处理的前处理。
磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，又称为磷酸盐处理。
磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。
磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗灰色。
与金属基体的结合较好，在大气条件下很稳定。
这里说的大气条件很重要哈，钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下，在酸碱环境中磷酸盐、金属的氧化物都是不耐腐蚀的。
磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨、、及各种气体燃料中有很好的耐蚀性，而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。
综上，其实金属的氧化膜、磷化膜在自然潮湿的环境中也是不耐腐蚀的，锰系磷化价格，所以一般在当做表面处理的前处理，也就是说在氧化或者磷化之后再喷粉或者喷漆。
这样即使在潮湿的酸碱环境中也有很强的耐腐蚀能力。
详解下金属表面前处理的操作流程
金属热喷涂涂层可以应用的职业十分广泛，首要是在金属外表做一层涂层，金属热喷涂工艺流程首要分为3步，工件外表处理，预热喷涂和喷涂后处理，下工为我们详细分享下。
一般来说，金属热喷涂常见的涂层种类有：耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修正涂层等等，为了使涂层和基体资料很好地结合以及满足喷涂工艺的需求，基材外表必须进行预处理，包括外表预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。
金属外表预热，预热的意图是为了消除工件外表的水分，进步喷涂时涂层/基体界面的温度，减少基材与涂层资料的胀大差异造成的剩余应力，天津锰系磷化，从而导致涂层的开裂和改善涂漆层与基体结合强度。
预热温度预定工件的大小，形状和原料以及基材和涂层资料的热胀大系数等因素，一般控制在60?120℃范围。
实际上预热还不能算作作一个独立的工序，实际上它是喷涂的预备操作，有时也把它算入预处理之内。
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