发黑与磷化有什么区别
钢铁的氧化处理由于其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜亦称发蓝或发黑处理，锰系磷化加工工艺，所获得氧化膜的外观和性能，依据所处理的金属成分、表面状态和氧化处理工艺规范不同而有所差异。
膜层的厚度约为0.6～1.5μm。
因此氧化处理不影响零件的精度。
钢的氧化处理常用于机械、仪器仪表、和日常用品等工件的防护、装饰或其它特殊目的。
磷化是把金属制件置入某些金属磷酸盐溶液中进行处理，使制件表面上形成一层由难溶的磷酸盐经成的防护膜即磷化膜。
磷化膜具有一系列的宝贵性能。
在通常大气条件下，磷化膜在润滑油中、中、煤油中稳定性高，具有良好的粘附性能和松孔的结构，因而机油、润滑油和漆都能良好地吸附在表面，能很好地润滑机件，并是涂漆的良好底层。
因为磷化膜有很多孔隙，因而不能有效的防止腐蚀，特别是遇到酸和碱时，磷化膜易遭到破坏。
因之，磷化完毕后，通常制件要浸入铬酸盐溶液、浸石腊、润滑油、机油进行补充防护处理，天津锰系磷化加工，经过这种处理之后，在大气中具有很高的抗蚀性，锰系磷化加工费用，比碱性溶液中化学氧化法得到的氧化膜的抗蚀性高好几倍。
磷化处理的工件，因磷化膜质软，还用来减少金属压力加工、拉丝等加工时的磨擦力，改善配偶零件的磨合性，锰系磷化加工厂，提高工件的耐磨性。
电气工业中利用磷化处理的变压器硅钢片、电机转子或定子硅钢片的电气绝缘层具有很高的电阻，耐压性可达1KV。
熔化的金属不能附着在磷化膜上，这一点在轴套和轴承浇铸时，可做为防护个别部位使用；渗氮后进行磷化，能提高渗氮层的硬度。
磷化膜的缺点是硬度低、强度低以及具有脆性，具有脆性的主要原因是由于磷化时金属增氢，以及在金属表面上形成凹坑所致。
当磷化后的工件进行弯曲时，通常均在表面产生裂纹，甚至磷化膜有可能从基体金属上剥落。
能进行磷化处理的材料有钢铁件、铝、镁、锌等工件。
紧固件表面锰系磷化膜的制备及摩擦磨损性能试验和研究
紧固件表面锰系磷化膜的制备及摩擦磨损性能试验和研究
通过研究不同工艺与不同法向载荷对磷化膜摩擦磨损性能的影响，可以得到以下结论：
1) 由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜的晶粒生长完全，晶粒尺寸适中且分布均匀，膜层致密，质量.
2) 在有无润滑条件下，由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜与基材结合良好，磨痕较浅，未出现基材现象.
3) 由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜的摩擦系数波动较小.在有无润滑条件下，该磷化膜的平均摩擦系数分别为0.535和0.291，表明浸油润滑能显著改善磷化膜的摩擦磨损性能.
4) 在润滑条件下，当法向载荷从3 N增大到6 N时，由磷化工艺Ⅱ制备的磷化膜的平均摩擦系数总体呈下降趋势；当法向载荷增大至7 N时，达到了磷化膜所能承受的临界载荷，摩擦系数急剧上升，导致磷化膜失效.
金属表面处理工艺
表面处理的作用:
提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤;
使普通材料获得具有特殊功能的表面;
节约能源、降低成本、改善环境。
一、表面改性技术
1、表面淬火
2、激光表面强化
3、喷丸
4、滚压
5、拉丝
6、抛光
二、表面合金化技术
化学表面热处理
表面合金化技术的典型工艺就是化学表面热处理。
是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。
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