测量前统一按仪器校准规范用平板样块校正零位，在磷化前预先测定被处理齿轮的厚度，磷化后在齿轮的相同部位再次测定被处理工件的厚度，两次测得的厚度的差值，即为磷化层的厚度，根据不同品种，磷化前先用涂镀层测厚仪测量1件当批磷化前工件，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M1，磷化后工件抽检时，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M2，检验报告抽检三件，对应的工件磷化膜厚度为M2-M1，更换不同品种时需重复上述过程。
奠定磷化技术根底时期磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜
奠定磷化技术根底时期磷化膜用作钢铁的防腐蚀维护膜，早的牢靠记载是英国Charles Ross于1869年取得的。
从此，磷化工艺应用于工业消费。
在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处置技术积聚了丰厚的经历，有了许多严重的发现。
一战期间，磷化技术的开展中心由英国转移至美国。
磷化技术普遍应用时期完毕以后，磷化技术很少有打破性停顿，只是稳步的开展和完善。
磷化普遍应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。
这个时期磷化处置技术重要改良主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的办法、连续钢带高速磷化。
当前，天津磷化，磷化技术范畴的研讨方向主要是盘绕进步质量、减少环境污染、俭省能源停止。
使磷化膜朝着有利的方向定向结晶。
为此，可加入一些促进剂，磷化加工厂，如盐、氯酸盐、盐等；另加入一些能形成晶核并能随同金属一起转人磷化液的物质，如锌磷化可加入胶体钛、草酸、多磷酸盐，磷化镀锌钢可加入不溶性磷酸锌，磷化加工，锰磷化可加入不溶性磷酸锰等。
其中以钛盐和锰盐重要，。
这些物质可使经强碱、强酸处理过的金属表面活化形成大量的、分布均匀的晶核，因而生成均匀、致密、精细、与基体结合牢固、防护性能强的磷化膜，磷化厂家，并且还可以加速磷化速度，缩短磷化时间，减少磷化材料消耗，减少磷化沉渣。
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