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磷酸盐加工处理的影响因素

磷酸盐加工处理的影响因素

1、总酸度 总酸度指磷酸盐、盐酸总总酸度般控制规定范围 限利于加速磷化反应使膜层晶粒细磷化程总酸度断降反映缓慢 总酸度高膜层变薄加水稀释 总酸度低膜层疏松粗糙

2、PH值 锰系磷化液般控制2-3间PH﹥3共件表面易粉末PH??1.5难膜铁系般控制3-5.5间

3、溶液离浓度 ①溶液Fe2 极易氧化 Fe3 导致易膜溶液Fe2 浓度能高否则形膜晶粒粗膜表面白色浮灰耐蚀性及耐热性降 ②Zn2 影响Zn2 浓度高 磷化膜晶粒粗脆性增表面呈白色浮灰;Zn2 浓度低膜层疏松变暗 七、磷化处理 目:增加磷化膜抗蚀性、防锈性


我们来了解下锰磷化的重要性

锰磷化:磷酸二氢锰铁盐40-65g/L锌50-100g/L氧化钠4-8g/L3-4.5g/L总酸度/点50-90游离酸度/点3-4温度(常温)磷化是钢材外表处理和改性的重要的办法,设备零部件加工价格,关于进步涂层体系的附着力和防腐性能具有重要意义。
磷化膜质量查验主要是外观、空地率和单位膜层质量。

磷化膜外观查验外观查验是现场评价磷化膜质量的简单而有效的手段,一般查验项目有晶体粒度、均匀性、色调、光泽、斑点、粉化状况等,可进行大体上的判别。
在现场先采用目测法进行整体调查后再用6~100倍放大镜调查晶型和粒度;在实验室中可以用100~600倍金相显微镜进行调查。

晶体排布越均匀,空地率越小越好,一般晶体粒度为几十微米,越小越好,小可达2~5μm.按照GB11376-97《金属的磷酸盐转化膜》和GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技能条件》规则,不同类型的磷化膜要达到下列规范(见表2-49)。

磷化膜的目测查验规范序磷化膜类型及缩写符号检测办法颜色结晶状况均匀性等,锌系:Znph目视或6倍放大镜下调查浅灰、深灰、黑灰可见的结晶结构磷化膜均匀、无白斑、无锈斑、无手印,设备零部件加工厂家,铁系:Fehph深灰细结晶锌锰、锌钙系:Znph、Mnph、ZnCaph6倍以上放大镜下调查浅灰、深灰、黑灰结晶较细,天津设备零部件加工,在查验条件下不可见结晶结构。


磷化处理之前处理

表面处理经常会遇到磷化处理,一般被当做表面处理的前处理。

磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理,使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程,又称为磷酸盐处理。
磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。

磷化膜的厚度约为3-20微米,成灰或暗灰色。
与金属基体的结合较好,在大气条件下很稳定。
这里说的大气条件很重要哈,钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下,在酸碱环境中磷酸盐、金属的氧化物都是不耐腐蚀的。
磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨、、及各种气体燃料中有很好的耐蚀性,而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。

综上,其实金属的氧化膜、磷化膜在自然潮湿的环境中也是不耐腐蚀的,所以一般在当做表面处理的前处理,也就是说在氧化或者磷化之后再喷粉或者喷漆。
这样即使在潮湿的酸碱环境中也有很强的耐腐蚀能力。


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