铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，化学镀镍厂家，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处置温度高于95℃，处置时间长达30min以上，磷化膜严重于10g/m2，化学镀镍加工厂，并且有除锈和磷化双重功用。
这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，应用很少。

锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，化学镀镍工艺，磷化膜微观构造呈颗粒密堆集状，是应用为普遍的防锈磷化。
加与不加促进剂均可，假如参加盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。
通常处置温度80~100℃，处置时间10~20min，膜重在7.5克/m2以上。

金属外表磷化处置是常用的前处置技术，原理上应属于化学转换膜处置，主要应用于金属外表磷化，天津化学镀镍，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
现代磷化工艺流程普通为：脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。

本文主要解说金属外表磷化处置中的几个重点过程。
脱脂钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂维护，普通合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处置时可能接触冷却油。

磷化的作用：涂装前磷化的作用：加强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。
进步装饰性。
进步涂装后工件工作外表涂层的腐蚀性非涂装磷化的作用：进步工作的耐磨性。
令工件在机加工过程中具有光滑性。

进步工作的腐蚀性。
有无磷化涂层耐腐蚀比照：磷化处置工艺引见及其目前行业应用情况有磷化和无磷化处置的同一涂层停止盐雾实验，其结果是防腐蚀才能相差大约一倍。
可见磷化等前处置对涂层的防锈才能和金属的防护才能起着较重要的作用。

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