铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，锰系磷化加工价格，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处置温度高于95℃，处置时间长达30min以上，磷化膜严重于10g/m2，并且有除锈和磷化双重功用。
这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，磷化膜微观构造呈颗粒密堆集状，是应用为普遍的防锈磷化。
加与不加促进剂均可，假如参加盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。
通常处置温度80~100℃，天津锰系磷化，处置时间10~20min，膜重在7.5克/m2以上。
磷化技术疾速开展时期1909年
磷化技术疾速开展时期1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。
这一研讨成果大大促进了磷化工艺的开展，拓宽了磷化工艺的开展出路。
Parker防锈公司研讨开发的Parco Power配制磷化液，克制了许多缺陷。
将磷化处置时间进步到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处置技术在工业上获得了性的开展，即采用了将磷化液到工件上的办法。
磷化技术普遍应用时期完毕以后，磷化技术很少有打破性停顿，只是稳步的开展和完善。
磷化普遍应用于防蚀技术，锰系磷化厂家，金属冷变形加工工业。
对金属涂层技能、金属防护技能做准备的方法主要有除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，基体前处理质量对尔后涂层制备和金属的运用有很大的影响。
例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀才能相差大约一倍。
可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理以及油污清洗剂对涂层的防锈才能和金属的防护才能起着至关重要的作用一是添加涂层与基体的结合强度既加大附着力。
二是添加涂层的功用如防腐蚀、防磨损及光滑等特殊功用。
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