氧化处置主要有热氧化、碱性氧化和酸性氧化等三种办法，其中以碱性氧化法用得。
随着氧化剂的不同，钢铁外表氧化膜的色泽各异。
磷化是用磷酸或磷酸盐和锌等配制的水溶液，在室温或加温条件下将金属制件浸入，设备零部件加工多少钱，使金属和磷酸盐互相作用，在金属外表产生一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜层，通常称为转化膜处置。
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测量前统一按仪器校准规范用平板样块校正零位，在磷化前预先测定被处理齿轮的厚度，设备零部件加工厂，磷化后在齿轮的相同部位再次测定被处理工件的厚度，两次测得的厚度的差值，即为磷化层的厚度，根据不同品种，磷化前先用涂镀层测厚仪测量1件当批磷化前工件，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M1，磷化后工件抽检时，等分测量基准位置中部三个点，并计算平均值M2，天津设备零部件加工，检验报告抽检三件，对应的工件磷化膜厚度为M2-M1，更换不同品种时需重复上述过程。
一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
磷化技术迅速发展时期，1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了头一个锌系磷化液。
这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。
Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点。
将磷化处理时间提高到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。
磷化技术广泛应用时期，结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。
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