游离酸度指游离的磷酸。
其作用是促使铁的溶解，以构成较多的晶核，使膜结晶致密。
游离酸渡过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，天津锰系磷化，招致晶核构成艰难，膜层构造疏松，多孔，锰系磷化厂家，耐蚀性降落，锰系磷化加工厂家，令磷化时间延长。
金属工件外表状态对磷化质量影响较大，即便是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，这就是由于工件外表状态差别所致。
普通来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化行进行恰当的酸洗。
表面处理对紧固件的影响
由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一般的紧固件都希望能防止腐蚀，此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。
一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。
对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，锰系磷化加工，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处置温度高于95℃，处置时间长达30min以上，磷化膜严重于10g/m2，并且有除锈和磷化双重功用。
这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，磷化膜微观构造呈颗粒密堆集状，是应用为普遍的防锈磷化。
加与不加促进剂均可，假如参加盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。
通常处置温度80~100℃，处置时间10~20min，膜重在7.5克/m2以上。
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