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锌系防腐电解磷化液及其配方技术

本技术提供了一种锌系防腐电解磷化液及其配方技术;以质量份数计,其原料配方组分包括:Zn2 1?10份;PO43?10?50份;功能化氧化石墨烯0.01?1份;pH调节剂5?15份;水1000份。
功能化氧化石墨烯的制备:将氧化石墨烯分散于无水乙醇中,与偶联剂升温回流反应,锌系磷化加工多少钱,抽滤洗涤后分散于去离子水中得到分散液;将所得分散液,阳离子单体,引发剂,去离子水投入反应釜,升温反应,抽滤洗涤后将分散于去离子水中,得产物。
本技术制备的电解磷化液在不使用表面活性剂和稳定剂的情况下很好地解决氧化石墨烯在电解磷化液中的分散性问题,电解磷化液制备过程无毒无害,工艺简单,锌系磷化加工厂家,方便可控,利于实现工业化。


减摩用磷化膜可起减摩作用

减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。
普通用锰系磷化,也可用锌系磷化。
关于有较小动配合间隙工件,磷化膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮),天津锌系磷化加工,磷化膜质量为5-20 g/m2.磷化涂层钢丝绳也是应用磷化膜的减摩、耐磨作用。

电绝缘用磷化膜普通用锌系磷化。
用于电机及变电器中的硅片磷化处置。
工艺流程,预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→磷化→水洗→磷化后处置(如电泳或粉末涂装)。
磷化发黑液常温运用,磷化维护一步成型,又称钢铁着色剂。
1:4-5稀释后运用,常温浸泡30分钟左右,随后维护。


一战期间,锌系磷化加工厂,磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
磷化技术迅速发展时期,1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了头一个锌系磷化液。
这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展,拓宽了磷化工艺的发展前途。
Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液,克服了许多缺点。

将磷化处理时间提高到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展,即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。
磷化技术广泛应用时期,结束以后,磷化技术很少有突破性进展,只是稳步的发展和完善。


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