按磷化成膜体系分：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系。
按磷化膜厚（膜重）分类)(GB/T)：次轻量级（0.1-1.0g/m2）；轻量级（1.1-1.4）次重量级（4.6-7.5）重量级（>7.5 一般作为涂装底层参考依据，越厚越不适用。
处理温度：常温即室温；低温：25-45℃；中温：60-76 ℃；高温：大于80 ℃。
磷化处理方式分类：刷涂方式、全浸泡方式、全喷淋方式、喷淋-浸泡结合方式。
还有按促进剂例型分类……..
磷化膜功能分类：涂装打底、防蚀磷化、冷加工润滑、耐磨磷化。
金属外表前处置的目的和重要性
金属外表前处置的目的和重要性对金属涂层技术、金属防护技术做准备的方式主要有除油、除锈、磷化、防锈等基体前处置，基体前处置质量对尔后涂层制备和金属的运用有很大的影响。
例如，设备零部件加工厂家，对有磷化和无磷化处置的同一涂层停止盐雾实验，其结果是防腐蚀才能相差大约一倍。
可见除油、除锈、防锈、磷化等前处置以及油污清洗剂对涂层的防锈才能和金属的防护才能起着至关重要的作用。
金属外表前处置的目的和重要性基体前处置的目的：一是增加涂层与基体的分离强度既加大附着力。
磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化行进行恰当的酸洗，可有助于进步磷化膜质量，冷轧板因其外表有硬化层，天津设备零部件加工，磷化前好停止恰当的酸洗或表调，否则膜不平均，膜薄，耐蚀性低。
水质磷化后用水冲洗磷化膜的作用是去除吸附在膜外表的可溶性物质等，以避免涂抹在湿热条件下起泡，零落，进步涂膜附着力，设备零部件加工工艺，耐腐蚀性，设备零部件加工厂，经过对一同磷化膜分别采用去离子水，下水道水，车间排放水冲洗实验得知其耐蚀性、柔韧性逐一降低。
关于请求较严的阴极电泳涂装，好再涂装前采用去离子水水洗。
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