钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处置。
磷化膜类型可用锌系、锰系。
膜单位面积质量为10-40 g/m2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。
磷化膜类型可用锌系或锌钙系。
磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于普通钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发作形变钢铁件油漆底层）。
冷加工光滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2;精细钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型单位面积上膜严重于10 g/m2.
磷化膜朝着有利的方向定向结晶
使磷化膜朝着有利的方向定向结晶。
为此，可加入一些促进剂，如盐、氯酸盐、盐等；另加入一些能形成晶核并能随同金属一起转人磷化液的物质，如锌磷化可加入胶体钛、草酸、多磷酸盐，化学镍厂家，磷化镀锌钢可加入不溶性磷酸锌，化学镍加工厂，锰磷化可加入不溶性磷酸锰等。
其中以钛盐和锰盐重要，。
这些物质可使经强碱、强酸处理过的金属表面活化形成大量的、分布均匀的晶核，因而生成均匀、致密、精细、与基体结合牢固、防护性能强的磷化膜，并且还可以加速磷化速度，缩短磷化时间，减少磷化材料消耗，减少磷化沉渣。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处置温度高于95℃，处置时间长达30min以上，磷化膜严重于10g/m2，并且有除锈和磷化双重功用。
这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，化学镍工艺，应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有佳性能，天津化学镍，磷化膜微观构造呈颗粒密堆集状，是应用为普遍的防锈磷化。
加与不加促进剂均可，假如参加盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。
通常处置温度80~100℃，处置时间10~20min，膜重在7.5克/m2以上。
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